钢板桩施工固定接口操作方法

钢板桩施工固定接口操作方法是将钢板桩膨胀腻子连接处搭接，用手压紧排除空气靠其自身粘接的牢固，并加固轧丝后重新贴上相应的保护膜。是将钢板膨胀腻子止水带安放在墙体的中间位置，用铁丝固定在钢筋上面，带子略高于混凝土介面。钢板桩施工将膨胀腻子带子下端的保护膜取掉，混凝土浇注至钢板膨胀腻子宽度的相应位置，实现二次浇注前将上端保护膜取掉，再进行浇注为好。

目前对于比较大的高层或桥梁工程，由于不能连续浇注或是由于地基的变形，因温度的变化引起的混凝土构件热胀冷缩等的原因，一定要留有施工缝、沉降缝及变形缝，这些缝处安装止水带来钢板桩的渗漏问题。钢板桩施工成品要求表面无油物与无明显的弯曲等现象。

钢板桩位置、埋深等需要符合规定的要求，实际设计无要求，钢板桩位置应为在结构部位截面的中间位置，埋深为钢板桩宽度的中间值，钢板桩折边而形成的凹面应朝向迎水面。钢板桩厂家产品规格符合要求，一般为宽度、折边都符合标准的情况，两块钢板桩的搭接不应少于规定值，同时是双面满焊。相应的加固措施应得当、牢固，焊接是满焊，焊缝饱满不能有漏焊的情况。钢板桩同钢筋焊接时严禁焊穿钢板或是钢板有空隙。

拉森钢板桩接长的焊接要求有哪些？

随着上面的简单介绍后，下面接着讲：　

　5、拉森钢板桩接长焊接长度对接后，施工的时候要保证焊接接头上下错开，减少整体受力在同一处接头的风险。比如焊接后是30米长的拉森钢板桩，要让焊接接头一根14m段在上，一根16m段在上，就错开了接头处。如果拉森钢板桩接长焊接接头都在同一个位置，容易导致下半部分的拉森钢板桩因接头处整体断裂或变形无法拔出。

　　6、拉森钢板桩接长焊接前，必须用砂轮机对焊接坡口及坡口两侧各宽 20mm 范围内，角焊缝在焊接宽度方向两侧各宽 20mm 内，清 除氧化物，水份，油污、泥土等。

　　7、拉森钢板桩对接时，调直是个关键工序，钢板桩平直偏差控 制在 0.1%范围内；

　　8、加强板采用船板，长 500*宽 200*厚（14-18）mm 韩通废板堆场的废船板，每一道对接头，用四块加强板，正反面各二块；

　　 9、拉森钢板桩对接缝双面焊接，锁口部位避开不用焊接，钢板 桩焊接结束后，必须对所焊的焊缝，敲清焊渣及焊缝周围的飞溅，并用砂轮机打磨光滑，检查焊缝外表质量是否符合验收质量要求。达到要求后再焊接加强板，加强板四面满焊后，敲清焊渣及焊缝周围的飞溅，再检查焊缝外表质量是否符合验收质量要求。

　　10、接长焊接好之后的拉森钢板桩堆放五根为一组，桩与桩之间用小木块垫好，保证水平。

拉森钢板桩支护施工方案具体举例及剖析

第七节 施工机械及设备

　　机械参数

　　机械名称 型号 数量 功率 使用部位

　　液压振动锤 MIL-2000 1台 安装于挖掘机上打钢板桩

　　履带式单斗挖掘机 W-1001 1台 1M3 吊液压振动锤

　　汽车式起重机 1台 30t 用于拨钢板桩

　　震动拔桩机 1台 45KW 拨钢板桩

　　履带式单斗挖掘机 W-1001 1台 1M3 挖槽、配合桩机作业及修路

　　气割机 1套 切割钢板桩

　　电焊机 XD1-200 2台 2KVA 钢板桩接长

　　经纬仪 J2 1台 测量放线

　　水准仪 S3-d 1台 抄平、沉降观测

　　空压机 V-6/8 1台 37KW 协助打管桩压力灌浆

　　潜孔冲击器 YQ80 1台 1.99KW 打管锚

　　砂浆搅拌机 250L 1台 4KW 锚杆注浆

　　泥浆泵 BW-150/15 1台 5.5KW 锚杆压力灌浆

第八节 土层锚杆施工

　　1、 打入钢管。

　　沿基坑护坡周边每隔5～6M打一根Φ48钢管，钢管及前部开有若干小孔，以利于清孔及注浆，钢管向下与土面成15°夹角，通过空压机送风用潜孔冲击器来把钢管打入土层。

　　2、压力灌浆。

　　压力灌浆为土层锚杆施工的重要工序。作用是：⑴、形成锚固段。将锚杆锚固在土层中;⑵、防止钢拉杆腐蚀;⑶、充填土层中的孔隙和裂缝，改善土质。

　　灌浆采用二次灌浆法。次灌浆采用水泥砂浆。第二次灌浆用水泥浆，在次灌浆的浆液初凝后进行。

钢板桩围檩与支撑系统连接器的技术特征如下：

1.一种钢板桩围檩与支撑系统连接器，包括底部挡板、挂钩，其特征在于：所述的底部挡板的一个侧边与背部挡板的底端连接固定，底部挡板与背部挡板垂直设置，底部挡板与背部挡板两端分别设有翼部单板，翼部单板为直角三角形，翼部单板的两条直角边分别与底部挡板、背部挡板的端头连接，底部挡板、背部挡板及翼部单板包围成的腔体为连接腔，连接腔卡接固定钢板桩支撑的端头，背部挡板的另一侧的顶端设有挂钩，挂钩与工字钢围檩连接。

2.根据权利要求1所述的钢板桩围檩与支撑系统连接器，其特征在于：所述的背部挡板的顶部设有吊装预留孔。

3.根据权利要求1所述的钢板桩围檩与支撑系统连接器，其特征在于：所述的底部挡板、背部挡板及翼部单板间连接处为双面焊接，焊脚高度8mm。

4.根据权利要求1所述的钢板桩围檩与支撑系统连接器，其特征在于：所述的挂钩为两个，两个挂钩间隔设置，挂钩的钩体与背部挡板间的间隔形成开口向下的卡槽，卡槽与工字钢的翼部卡接连接。