钢板桩打桩的注意事项

导向桩打好之后，以槽钢焊接结实，保证导向桩不晃动，以便打桩时进步度；线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩刺进锁口，动作缓慢，避免损坏锁口，刺进后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入；钢板桩振荡插打到小于设计标高20~40cm时，当心施工，避免超深发作。

   基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后重复运用。拔除前要注意钢板桩的拔除次序、时刻及桩孔处理办法。拔桩时会发生必定振荡，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来损害，影响附近建筑物、路途和地下管线的正常运用。拔除钢板桩选用振荡锤与起重机一起扫除。后者用于振荡锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振荡锤振拔的一起向上引拔。

   振荡锤发生逼迫振荡，损坏板桩与周围土体间的粘结力，依托附加的起吊力战胜拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振荡锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振荡锤替换进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比根底底板略高时，暂停引拔，用振荡锤振荡几分钟让土孔填实。拔桩发出产的桩孔，可用振荡法、挤实法和填入法，及时回填以削减对附近建筑物等的影响。

钢板桩施工中如何选择使用哪种钢板桩打桩机？

   首先我们来看下以上三中类型的钢板桩打桩机的优点和缺点。机械手钢板桩打桩机的优点是施工灵活，打拔钢板桩速度快，费用低，缺点是打钢板桩长度有限，只能打拔15m钢板桩，并且延展距离有限，能伸到6m范围内，不能在坚硬的地质（粘土、岩石）条件下施工。

履带吊振动锤打桩

   履带吊振动锤的优点是打钢板桩长度长，根据履带吊的臂长可以打拔24米长的钢板桩，并且延展距离远，适合水上打拔钢板桩，可以在相对坚硬的地质条件下施工，缺点是打钢板桩速度慢，费用高。

静压钢板桩植桩机

   静压钢板桩植桩机的优点是无振动，无噪音，打钢板桩长度长，可以打拔任何长度的钢板桩，可以陆地上打拔钢板桩，也可以水上打拔钢板桩，可以在相对坚硬的地质条件下施工，缺点也是打钢板桩速度慢，费用高。

    

知道了以上三中类型的钢板桩打桩机的优点和确定，我们可以根据钢板桩打桩机的特点来选择使用哪种钢板桩打桩机。我们选择的钢板桩打桩机要满足工地的施工条件，能圆满的完成钢板桩打拔任务。其次我们选择的钢板桩打桩机要能快速的完成钢板桩打拔任务。其次我们选择的钢板桩打桩机要能限度降低施工费用，避免浪费开支。然后我们再根据钢板桩打桩机的特点，结合工地情况，根据工地情况来选择钢板桩打桩机。

  1、看钢板桩工程规模的大小，需要打拔钢板桩的数量。

  2、看钢板桩工程地质情况，结合地质情况来选择的钢板桩打桩机械，为施工提供更多的便利性。

  3、看工程进度，选择钢板桩打桩机械的时候，一定要能够充分满足工程进度的需要。

  4、看施工作业环境，在选择钢板桩打桩机的时候，不要忘记选择符合作业环境对噪声以及震动等公害控制要求的设备，不可忽略现场的交通地形以及脚手架分布等情况，还要注意钢板桩打桩机站机位和需要打拔钢板桩施工点的距离等。

  然后我们再来举例说明下在钢板桩施工中如何选择使用哪种钢板桩打桩机，例1：武汉某市政管网工程，长度2公里，使用9米3型钢板桩，需打拔钢板桩10000支，施工进度要求高，地质为沙土，粉质粘土，周围无遮挡障碍，这种情况下就可以使用机械手钢板桩打桩机来施工。

四、拉森钢板桩静压植桩机压入系统分类

2、水刀辅助压入法

   使用设备：拉森钢板桩静压植桩机+动力单元+水刀管卷筒+高压水泵

   该工法适用于N值为25以上的较硬地层，通过向压入桩前端的地层喷射高压水，使土体颗粒之间的间隙水压瞬间升高，土体颗粒变得容易移动，从而降低桩端阻力。同时，可以减轻桩的周边摩擦阻力与锁口间阻力，利用较小的压入力进行压入。还可以防止桩材的损伤。喷射水量可以按照施工状况进行调整，将对地层的影响控制在范围，实现的压入施工。

3、螺旋钻辅助压入法

   使用设备：拉森钢板桩静压植桩机+动力单元+螺旋钻装置

   该工法在砂砾、卵石或岩层等坚硬地层中，利用独创的“除芯理论”在压入的同时通过螺旋钻钻掘来降低贯入阻力，从而实现压入作业。与拉森钢板桩静压植桩机主体联动的“螺旋钻装置”限度的钻掘桩前端正下方的地层，在抑制压入球根发生的同时，将桩贯入地中。由于排土量少，所以不会破坏周边地层，能够迅速的构筑具有强大支持力的完成桩。

4、旋转切削压入

   使用设备：旋入式拉森钢板桩静压植桩机+动力单元+水系统

   该工法不仅可以克服卵石层或岩层等坚硬地质，还可以在有漂石或钢筋混凝土结构物等地下障碍物的条件下实现旋转切削压入施工。该压入技术极大的拓宽了压入工法的使用范围。使用“旋入式静压植桩机”旋转前端装有钻齿的钢管桩，切削贯通地下障碍物进行压入。

5、GRB系统（Giken Reaction Base System）

   将桩材的“搬运”“吊装”“压入”等一系列作业系统化，使以上作业全部在已完成的桩上进行，即“无临设工程施工”，的提高了工程施工效率，开创了一个具有划时代意义的新型工程施工模式。由于这种系统施工无需修建临时栈桥、道路等大型程，所以在水中、倾斜地段、不平坦地段、狭隘地段以及低空间地段等特殊现场条件下优势明显。